熔化池的玻璃很高温度为1570～1610℃。安全较限通常取决于具体的池窑材料玻璃组成和硅砖碹的软化点，硅砖在1620℃时便开始软化和熔滴。耐火在玻璃液上方的用求用情业资碹一般使用硅砖而不使用其他更耐高温的材料，原因是况行硅砖除了具有高温强度外，它的玻璃烧蚀物还与玻璃相容，而其他耐火材料则很易产生不熔的池窑材料结石和其他夹杂物。
浮法玻璃池窑结构示意图
在胸墙和玻璃液面之下，现大多采用密度较玻璃大、用求用情业资非常致密的况行耐火材料，其抗玻璃液侵蚀的玻璃能力，远胜于过去所用的池窑材料耐火材料。在熔化池玻璃液面以下的耐火全部耐火材料，由于其寿命短，用求用情业资特别是况行在玻璃液面线处腐蚀速度很大，故必须在外面进行强制冷却。随着熔窑的老化，当其他危险部分有所扩大时，也要在这些部分加上冷却风，并逐步增加风量。
任何一块耐火砖与热玻璃液接触的面都是造成缺点的根源，因此，熔窑设计的技巧在于尽可能避免覆盖住一块耐火材料，务必使其有一个表面暴露在空气中，以便把热量散出。例如窑底铺面砖一定不许浮起以免玻璃进入砖下，前面所述窑碹上以保温材料覆盖的硅砖也同样如此。
配合料从熔化池的后端投入并向前浮移直至完全熔化为止，通常在第三对喷火口区域便完全熔化。熔窑的热点通常是在中间，并与冷配合料的投入量成正比地向前位移，可能移到第三对喷火口处。
耐火材料受侵蚀严重的地方是在浮着料堆的头两对喷火口的区域，该处的格子体也容易堵塞。澄清池是受侵蚀很轻的地方，这一区域通常是不加火的。
桥墙的作用是把两个不同的温度区分隔开来，同时也用来作为撇渣器，玻璃液是通过流液洞流出的。
流液洞在冷却方面起了很大作用，它使玻璃液从1540～1590℃的熔化温度降低到在澄清池的约1260～1310℃的温度。料道是一条有温度控制的通道，与澄清的出料孔相连接，其作用是使玻璃液温度降低到约1100℃，以供料滴成型所需。池窑中各部位的耐火材料应用情况如下所述。
