近年来随着现代科技水平迅速提高，玻璃部件玻璃古老而传统的钢化钢化玻璃行业焕发变新，各种具备独特功能的炉主玻璃产品纷纷问世。这些玻璃不但能起到传统的组成透光效果，而且还能在一些特殊的生产场合发挥出不可替代的作用。想要了解如何鉴定南玻玻璃的见问真伪，以及生产钢化玻璃容易遇到哪些问题，题行读完文章就知道了。业资

一、玻璃部件玻璃玻璃钢化炉主要组成部件

        玻璃钢化机组主要由放片段、钢化钢化对流加热段、炉主平钢化段、组成和取片段四大部分，生产以及高压离心风机、见问供风管道、题行集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。

        强制对流平钢化机组采用独有的喷射增流技术，通过吸入炉内热空气与经过预热的压缩空气在喷管内混合，使喷管向玻璃表面喷出的气流温度大幅提高，炉内热空气对流循环强制增强，炉温均匀性及稳定性的提高，使玻璃在炉内的加热效果更好。与一般压缩空气对流机型相比，压缩空气消耗减少一半以上。

        机组各部分传动采用交流变频技术，电机驱动，往复驱动速度可调；各部位运行由以工业电脑及PLC组成的控制系统自动完成；供风系统风压自动调节，上下风栅电动开合、风量电动平衡，主风阀自动通断；炉体、风栅主传动采用O形皮带传动，其中炉体采用三重复合传动同步技术，即正交圆形传动带加互联圆形传动带；入、出片台主传动采用链传动，结构简洁、可靠；炉体、风栅主传动设有停电状态时，手动应急出片功能，根据客户需要也可增加应急电源装置，保证停电后炉体陶瓷辊道的低速运转。

二、钢化玻璃生产的常见问题

        辊痕:钢化炉内因为滚道距离比非常大,导致步跳劲大,就可能留下辊痕.这个可以适当通入二氧化硫来解决,因为二氧化硫可与辊面发生反应从而生成一层保护膜,以减小辊痕发生可能性.

        麻点:导致麻点的有几个原因,比如二氧化硫通入过多,因为二氧化硫有很强的腐蚀性,通入过多会致其腐蚀滚道表面留下斑点,从而在钢化玻璃表面留下麻点.还有就是滚道本身不够清洁,有污物粘在上面,这个也可以靠通入少量二氧化硫解决,但是如果污物较多那就要停产清洗滚道了.

        白雾:一般产生白雾是因为钢化温度不够.

        钢化彩虹:现在一般都是生产浮法玻璃,浮法玻璃生产过程中是玻璃膏在锡槽表面在重力和自身张力作用下摊平的过程,必然就有一面是和锡面接触的,这其中会发生少量的渗锡作用,在当时温度条件下会生产氧化亚锡,氧化亚锡在钢化过程中,于高温作用下再氧化生成氧化锡,体积发生膨胀,导致玻璃表面出现一些微裂纹,这些裂纹在特殊条件和角度观察玻璃时就会产生光的干涉,从而产生钢化彩虹,解决方法非常简单,在玻璃表面撒细抛光粉就可以了.

        风斑:这个是在冷却过程中,由于受冷不均而导致玻璃应力不均而形成的,其在某种特殊角度观察下会看到玻璃表面呈明暗相间的条纹.解决方法,一般采用风刀冷却代替传统的风孔冷却就可以尽可能避免产生风斑.

        应力斑:应力斑和风斑差不多,也是因为应力不均造成的,比如在加热过程中,炉边部和中部存在温差而导致应力不均.应力斑目前世界上无方法可避免,主要是在安装时注意朝向、当地气候等自然因素来使肉眼无法辨别.本人建议可用双室钢化炉代替传统单室钢化炉,这样可尽量清理应力不均的情况.

相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

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